传统产业植入“智能因子” 南宁糖业加快转型升级
发布时间:2018-02-23 来源: 作者:文:韦静 点击次数:1993
 
 

124日,记者走进南宁糖业股份有限公司(简称“南宁糖业”)明阳糖厂看到——在白砂糖成品装包工段里,高速双位自动称量装包系统的启用,让白砂糖的生产“最后一公里”变得更智能;自动叠包机械手取代了人工,在节省人力的同时还提升了生产效率……现代化的景象令人难以想象,这是一个成立于1956年的老糖厂了。

植入“智能因子”,是让旧糖厂焕发新生机的关键。“2017年明阳糖厂投入2800多万元进行白砂糖成品装包系统的改造,改变了过去人工成本高、生产效率低下的弊端,加快打造成为广西乃至全国‘三标三化’(即对标、定标、追标和自动化、信息化、智能化)的标杆示范企业,为南宁糖业植入了‘智能因子’,也将为推进糖业转型升级、加快‘二次创业’插上腾飞的翅膀。”南宁糖业明阳糖厂党委副书记谢谨平说。

白糖产品装包实现自动化

干燥、装包、码垛、运输……这是白砂糖生产的最后一道工序——装包工序所需要完成的各个步骤。神奇的是,在明阳糖厂的白砂糖成品装包工段里,完成这些步骤的不是人工,而是一个个高度集成的自动化系统。

明阳糖厂制炼车间主任梁礼胜在厂里工作7年多了,这两年他感受到了不少新改变:“在过去,5条白砂糖包装线均为人工上袋、缝包,码垛也是采用人工堆叠包方式,不仅人工成本高,而且工作效率也较为低下。如今引进了白砂糖成品装包系统,在减少人工费用,降低企业成本的同时,产品的卫生安全也得到了有效的保障。”

他还给记者算了一笔“经济帐”:建立了全自动堆垛系统后,可减少仓库内堆垛工人数量,仅装包和堆垛岗位每年可减少人工约108人,这将有效缓解劳动力紧缺的问题,大大降低企业的产品及运营成本,“最重要的是,装包流程实现了自动化、智能化,以机器取代了人工,和原来的设备相比,新系统集成模块较多,后期维护也更简单、便捷。”梁礼胜说。

争当糖业转型升级排头兵

智能化系统的应用在降本增效同时,还对保障产品的卫生安全、提升企业核心竞争力发挥了重要作用。

明阳糖厂副厂长黄海透露,在包装过程中人员与白砂糖无接触,避免异物及微生物进入成品糖包,符合食品卫生安全要求;而且,技改后的新设备已大部分实现自动化控制,这将进一步提升“明阳牌”白砂糖的品牌效应,加快明阳糖厂迈出争创行业标杆的新步伐。

据悉,明阳糖厂积极推进企业转型升级,把国内外先进的技术引入智能化技术升级改造项目中,因地制宜建设具有明阳特色的“自动化、信息化、智能化”工厂平台,减少生产对劳动力的依赖,大大提升了生产效率,巧妙植入“智能因子”逐步让老糖厂焕发出了新活力,争当糖业转型升级的排头兵。

目前该厂主要完成了甘蔗压榨槽改造项目,180吨锅炉节能提标清洁燃烧项目,白砂糖干燥、自动装包码垛系统,两化融合技改项目等智能化改造项目,已完成第一阶段“三化”项目的目标。

让“智能因子”开花结果

党的十九大报告提出,加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。

纵观近年来糖业的脉络,国际激烈竞争、价格低位徘徊、蔗农种植热情降低等难题曾困扰着行业的发展,如何改变这一局面,加快实现人工智能和实体经济的深度融合,让“甜蜜事业”激发出新的生命力?

南宁糖业明阳糖厂党委副书记谢谨平认为,一方面在甘蔗种植发展上加快“双高”基地(即高产高糖糖料蔗基地)建设;另一方面,还要大力推进“三化”改造,对原有的传统装备进行升级、集成、改造,实现自动化、信息化、智能化,南宁糖业力争将明阳糖厂打造成为广西乃至全国“三标三化”的标杆示范企业,并逐步向各所属制糖企业推广,让“智能因子”更好地在南宁落地生根、开花结果。

今年明阳糖厂计划重点推行自动化连续煮糖、分蜜等,推进集散控制系统、生产管控等技术应用,努力向智能化方向发展,预计到2018/2019榨季,将实现企业提质增效和“减员、节能、提高产糖率”的去短板目标,助推南宁糖业实现转型升级,推动糖业“二次创业”,加快产业结构优化升级,让南宁糖业发展跃上新水平。

                                                


 
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