在明阳制糖公司压榨车间里，4#、5#榨机减速机已伴随企业走过了13个榨季。这些“老伙计”虽然功不可没，但常年高负荷运转带来的齿轮磨损、传动效率下降等问题，逐渐成为制约生产提效的瓶颈。“设备转着，生产才能跑起来；设备一停，效益也就跟着停了。”一位老员工的感慨，道出了车间员工的共同焦虑。
为破解这一难题，明阳制糖公司党委将“压榨绿色高效节能改造项目”列为“书记领办”重点项目，推动党建工作与生产攻坚深度融合。公司党委牵头组建了以党员为核心的技术攻关小组，一群熟悉设备、热衷创新的党员技术骨干主动融入项目，投身改造一线。
“咱们党员就得往前站，问题在哪里，组织就在哪里发力。”攻关小组组长林福俊在动员会上说道。小组成员深入车间累计调研数十次，组织召开专题论证会8场，逐步确立了“修复与升级并举、梯次配置、智能监控”的绿色改造路线。
改造过程中，党员带头开展全员安全规范培训，确保施工过程安全可控。项目引入新型行星齿轮减速机，并搭载物联网实时监测系统，实现对设备运行状态的智能感知与预警。通过优化布局，车间形成了“老设备修复利用、新设备高效运行”的梯次配置模式，既节约了资源，又提升了整体运行可靠性。
“以前抢修不断，现在设备‘健康’多了，跑得稳、耗得少。”榨机工段班长雷明指着监控屏幕上的实时数据说。改造后，设备抽出率有效提升，可由原本的97.04%提升到97.3%，蔗渣水分明显下降，锅炉燃烧更加充分，整体能耗显著降低，预计每年可节约检修成本15万元，增加年度经济效益约130万元。
此次改造不仅是设备升级，更是明阳制糖公司深化绿色工厂、智能工厂建设成果一次生动实践。通过物联网技术的嵌入，生产数据得以实时采集与分析，为精细化管理和预测性维护提供了支撑，进一步推动了生产流程的智能化转型。
明阳制糖公司党委相关负责人表示，下一步将继续深化“书记领办”机制，推动党建与生产经营在更多环节融合，持续发挥党员在技术攻关、节能降耗、智能化提升中的先锋作用，为企业绿色高质量发展注入持久红色动力。